在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯要經(jīng)受1700℃可能接近2000℃的高溫將物料烘干，因此回轉(zhuǎn)窯中的耐火材料非常重要。本文沃特機(jī)器就和大家一起探討一下影響水泥回轉(zhuǎn)窯耐火材料使用壽命的因素都有哪些？

水泥生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜而繁瑣的過(guò)程，在當(dāng)今的水泥行業(yè)中，新型干法窯、預(yù)分解窯和各種類型的傳統(tǒng)藥多種形式共存，其中新型干法預(yù)分解技術(shù)是當(dāng)今世界技術(shù)發(fā)展的主流。優(yōu)質(zhì)的耐火材料不僅可以保證回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)和安全運(yùn)轉(zhuǎn)，而且有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程中高能低耗的目的。

一、機(jī)械應(yīng)力對(duì)耐火材料使用壽命的影響

1、橢圓變形帶來(lái)的磚損傷

窯筒體變形是由窯內(nèi)襯磚、窯料和筒體重力等綜合因素造成，在上述重力以及熱負(fù)荷作用下，筒體的圓形界面變成橢圓形。當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，橢圓對(duì)耐火磚造成機(jī)械應(yīng)力，橢圓度越大所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力也就越大，致使窯內(nèi)襯磚遭受橢圓度應(yīng)力。

2、大窯偏芯帶來(lái)的磚損傷

在窯筒體安裝及部分筒體切割更換時(shí)，定芯工作基本上都是在冷窯狀態(tài)下進(jìn)行的，因此，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有熱負(fù)荷和荷重發(fā)生后，窯筒體的芯會(huì)發(fā)生偏移，當(dāng)芯的偏移不大時(shí)不存在什么特別問(wèn)題，當(dāng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，輪帶和托輥的磨損、托輥的外偏和內(nèi)偏、筒體的部分切割更換等因素都會(huì)促使芯的偏移越來(lái)越大。

二、軸向膨脹擠壓應(yīng)力帶來(lái)的磚損傷

回轉(zhuǎn)窯有3.0°~4.0°的傾角，在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)到上方時(shí)，易使磚和窯皮出現(xiàn)脫離筒體的傾向，促成磚抽簽、掉磚、窯皮脫落，窯中心線傾角越大、轉(zhuǎn)數(shù)越快，也就越不利于襯磚的安全和窯皮的穩(wěn)定。

三、生產(chǎn)操作對(duì)耐火材料使用壽命的影響

生產(chǎn)操作對(duì)耐火材料使用周期的影響機(jī)理復(fù)雜，因素較多，如煅燒溫度過(guò)高引起的磚損傷、窯速較快引起的磚損傷等，都會(huì)影響耐火材料的使用壽命。

不管是過(guò)去、現(xiàn)在，還是將來(lái)，盡可能的延長(zhǎng)設(shè)備零部件的使用壽命都是設(shè)備生產(chǎn)廠家和用戶所追求的，沃特機(jī)器認(rèn)為，對(duì)于水泥回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō)，除了生產(chǎn)廠家，水泥生產(chǎn)企業(yè)的科技人員更應(yīng)該多了解耐火材料，采取一系列措施保護(hù)好耐火材料，把耐火材料消耗降到較低。