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圓振動篩的運動軌跡呈圓周,圓振篩做圓形運動,是一種多層數(shù)、新型振動篩。圓振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅,物料篩淌線長,篩分規(guī)格多,是專門為采石廠篩分料石設計的,也可供礦山、選煤、選礦、建材、電力及化工部門等作產(chǎn)品分級用,具有結(jié)構(gòu)可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪音小、堅固耐用、維修方便、使用安全等特點。
圓振動篩主要由篩箱、篩網(wǎng)、振動器及減振彈簧等組成。振動器安裝在篩箱側(cè)板上,并由電動機通過聯(lián)軸器帶動旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心慣性力,迫使篩箱振動。對于本系列振動篩篩網(wǎng)是主要易損件。根據(jù)物料品種和用戶要求,可采用高錳鋼紡織篩網(wǎng)、沖孔篩板和橡膠篩板,篩板有單層和雙層兩種,各類篩板均能滿足篩分效率高、壽命長、不堵孔的要求。該系列振動篩為座式安裝,篩面傾角的調(diào)整可通過改變彈簧支座位置高度來實現(xiàn)。電動機安裝在篩框的左側(cè),也可安裝在篩框的右側(cè),如無特殊要求,制造廠按物料運動方向的右側(cè)安裝供貨。
YKR系列圓振篩的篩箱運動軌跡為圓,適用于煤、石灰石、碎石、砂礫、金屬或非金屬礦石及其他物料的篩分。
處理能力: 30t∕h
較大進料尺寸: 50mm
篩 網(wǎng): 1000*2200
篩網(wǎng)層數(shù):1層
電機功率: 4.5KW
供電電壓:380V
設備重量: 3400kg
4.1起吊:起吊篩機需具備足夠起重能力的吊具和設備,鋼繩吊掛在篩箱兩側(cè)的吊耳上,或套在底座的吊孔中,在兩側(cè)板間可用120×120mm方木支撐,以防止變形,起吊后應保持水平,不得吊其它部位。
4.2運輸:篩機運輸應按鐵路和公路的有關規(guī)定進行,在運輸途中必須謹慎小心,以防篩框變形及零部件損壞,不得在地面上拖拉。
4.3保管與驗收:設備存放地應平整,下墊枕木,露天存放要遮蓋,以防雨淋,并經(jīng)常檢查設備保養(yǎng)情況,裸露部分定期涂防銹油。
5.1.1安裝前必須檢查零部件情況,不得有損壞與缺件,設備出廠超過半年的,激振器必須拆開清洗與添加新潤滑脂并重新裝配。
5.1.2安裝現(xiàn)場要有足夠起吊能力的吊裝設備。
5.1.3篩機安裝順序如下:
(1)檢查基礎位置尺寸是否正確;
(2)安裝支承裝置底座,安裝彈簧;
(3)篩機主體就位;
(4)安裝電機;聯(lián)軸器
(5)連接電源線。
5.2.1檢查支承彈簧的壓下量,保證前后端、左右端彈簧高度差不大于200mm。
5.2.2檢查激振器運動是否靈活無卡阻。
5.2.3檢查篩箱四周、進料斗、排料斗位置是否正確。
5.2.4檢查緊固螺栓是否旋緊,然后澆灌地腳螺栓。
5.3.1安裝完畢,檢查合格,方可試運轉(zhuǎn)。
5.3.2試運轉(zhuǎn)不得少于4小時。
5.3.3篩機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常噪音。
5.3.4無漏油現(xiàn)象。
5.3.5激振器軸承較高溫度不大于85℃。
5.3.6為了減少物料對篩面的沖擊,應使物料落到篩面的落差不大于200mm。
負荷運轉(zhuǎn)除符合空車試運轉(zhuǎn)要求外,還應測試下列指標:
(1) 入料及產(chǎn)品的粒度組成;
(2) 每小時處理能力;
(3) 篩分率。
6.1.1操作人員應了解本篩機情況和熟悉本說明書,當出現(xiàn)異常情況時應有能力采取適當措施處理。
6.1.2起動前須做好如下準備:
(1)閱讀值班紀錄,處理上一班留下下來的問題。
(2)檢查并排除篩機與溜槽、漏斗等固定物之間有無石料等影響篩機工作的雜物。
(3)仔細檢查所有緊固件是否完全緊固,篩面有無破損。
(4)檢查激振器軸承是否按期加油。
6.1.3有不正?,F(xiàn)象時,應立即停車查明原因,排除故障后方可再進行起動運轉(zhuǎn)。
6.1.4檢查激振器軸承溫度應無異常。
6.1.5篩機運行無異常噪音。
6.1.6物料要求均勻的給到篩機上,料流應均勻平衡地通過篩面不得跑料。
6.1.7禁止帶料停機或在停機后繼續(xù)給料。
6.1.8嚴禁在運轉(zhuǎn)中用手觸摸軸承箱檢查軸承溫度。
6.1.9嚴禁在運轉(zhuǎn)中對機器進行任何的調(diào)整、清理和檢修等工作。
6.1.10電器設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在蛇支管內(nèi)。
6.1.11下班時應清除篩面中的堵塞物及篩機周圍環(huán)境。
6.2.1每星期各潤滑點要加一到二次油,激振器、軸承采用2號及壓鋰基脂潤滑脂,要求填滿30﹪-50﹪的空腔。
6.2.2激振器軸承每3-6個月在機上沖洗一次,每年拆開清洗一次,機上沖洗的方法如從油孔中注入煤油或汽油,洗凈臟污潤滑油,然后從新填入清潔潤滑脂。
6.2.3保養(yǎng)人員要做好周檢、月檢工作,檢查測板是否出現(xiàn)開裂和橫梁,加強梁是否出現(xiàn)裂紋。
6.2.4機器運轉(zhuǎn)時嚴禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等工作,以免發(fā)生危險。
6.2.5機器檢修時,首先應切斷電源。
6.2.6電焊修理時,地線不得搭裝在電機、振動器等部件上,不得使電流通過電機、軸承等轉(zhuǎn)動部件。
6.2.7拆裝振動器等不得用重錘敲擊,而應采用拉壓等方法。
6.2.8高強度螺栓緊固需要用扳手或其他方法擰緊,保證其扭矩M16為25Kg.m,M20為55Kg.m,N22為75Kg.m,M24為90Kg.m。
故障 |
主要原因 |
排除方法 |
篩機無法啟動或振幅小
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1、電機損壞 2、控制線路中的電氣元件損壞 3、電壓不足 4、篩面物料堆積太多 5、激振器出現(xiàn)故障 6、激振器內(nèi)潤滑脂變稠結(jié)塊
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1、更換電機 2、更換電氣元件 3、改變電源供給 4、清理篩面物料 5、檢修激振器 6、清洗激振器,重新添加新潤滑脂 |
物料流動異常 |
1、篩箱剛度不足,存在臨界頻率 2、篩箱橫向水平?jīng)]找準 3、支彈簧剛度太大或損壞 4、篩面破損 5、給料極不平衡 6、橫梁斷裂 |
1、緊固連接螺栓 2、找準橫向水平 3、換掉彈簧 4、更換篩面 5、均衡操作,穩(wěn)定給料 6、更換橫梁 |
篩分質(zhì)量不佳 |
1、曬孔堵塞 2、入篩物料中細粒增加 3、入篩物料水分增加 4、篩機給料不均 5、篩面上料層過厚 6、篩面拉得不 |
1、減輕篩機負荷及清理篩面 2、改變篩箱傾角 3、同上 4、調(diào)節(jié)篩機的給料 5、減少篩機的給料 6、張緊篩網(wǎng) |
正常工作時篩機旋轉(zhuǎn)減慢,軸承發(fā)熱 |
1、潤滑脂 2、軸承堵塞 3、軸承注油過量或加入不適合的油 4、軸承損壞或安裝不良 5、圓輪上偏心塊脫落,偏心塊的大小不同,迷宮密封被卡住 |
1、往軸承孔加注潤滑脂 2、清洗軸承,更換密封件 3、檢查軸承的潤滑油 4、更換油承重新安裝 5、安上偏心塊,調(diào)整圓輪上的偏心塊,調(diào)整密封套的正常間隙 |
異常噪音 |
1、激振器軸承損壞 2、緊固螺栓松勁 3、橫梁斷裂 4、彈簧損壞 |
1更換軸承 2緊固螺栓 3更換橫梁 4更換彈簧 |
軸承溫度過高
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1、潤滑脂不足 2、潤滑脂過多 3、潤滑脂污臟變質(zhì) 4、軸承損壞 |
1、增多潤滑脂 2、減少潤滑脂 3、清洗后換新潤滑脂 4、更換軸承 |
側(cè)板、橫梁等構(gòu)件損壞 |
1、構(gòu)件損壞嚴重 2、在臨界頻率下工作時間太長 |
1、采用磨平、鉆孔或焊接等方法 2、同上 |
序號 |
名稱 |
型號 |
數(shù)量 |
1 |
軸承 |
根據(jù)篩子型號 |
2 |
2 |
橡膠條 |
ZDS-2 |
6 |
3 |
彈簧 |
60Si2Mn |
8 |
4 |
篩網(wǎng) |
由用戶自行選擇 |
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