某鐵選廠制粉系統(tǒng)原有4臺(tái)球磨機(jī)，近年來(lái)，由于鐵噴煤技術(shù)的飛速發(fā)展，制粉系統(tǒng)需擴(kuò)建，才能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。經(jīng)過(guò)考慮，該廠決定采取在原有基礎(chǔ)上新增設(shè)兩臺(tái)球磨機(jī)的方案，并在考察了兄弟企業(yè)后，進(jìn)行了具體的實(shí)施。

一、新制粉工藝流程

根據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐和近幾年的制粉工藝發(fā)展，在老系統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上提出新的制粉工藝流程方案如下圖所示。

二、新制粉工藝的改進(jìn)

1、取消原收粉系統(tǒng)中多管除塵器、二次風(fēng)機(jī)，減少設(shè)備投資和系統(tǒng)阻力，降低電耗，簡(jiǎn)便操作。

2、取消球磨機(jī)上的循環(huán)風(fēng)管，消除事故隱患，簡(jiǎn)化操作增加球磨機(jī)能力。

3、取消原收粉系統(tǒng)操作室，與球磨機(jī)操作室合并。

4、煤粉倉(cāng)的改進(jìn)

煤粉倉(cāng)仍采用正方形雙曲線(xiàn)結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)實(shí)踐證明煤粉倉(cāng)容積大小在噴煤量大的情況下，對(duì)輸粉、球磨機(jī)的生產(chǎn)均有影響。在主廠房高度不增加的原則下，煤粉倉(cāng)的容積由現(xiàn)69.3m³增加到100m³以上，具體設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)盡量擴(kuò)大。

三、廠房土建結(jié)構(gòu)改進(jìn)

廠房建在老系統(tǒng)南側(cè)。為了避免廠房占地而影響全廠生產(chǎn)交通運(yùn)輸平衡，故改進(jìn)原廠房土建結(jié)構(gòu)。措施是把排粉機(jī)設(shè)置在廠房西側(cè)或二層平臺(tái)上。這樣每臺(tái)球磨機(jī)的占地跨度由12m縮小為9m，相應(yīng)降低了土建的投資。

該廠通過(guò)采取以上增設(shè)兩臺(tái)球磨機(jī)的方案實(shí)施，制粉系統(tǒng)得以擴(kuò)建，原有制粉能力不足的矛盾得以緩解，也使得該廠的鐵高爐噴煤再上了一個(gè)新臺(tái)階，這將給其他有相似改造想法的客戶(hù)提供了一個(gè)寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

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