傳統(tǒng)的褐煤磨制主要采用中速磨煤機，生產(chǎn)過程中問題不斷，容易出現(xiàn)設(shè)備損壞，嚴(yán)重的還會造成爆炸。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們將新型的雙進雙出磨煤機應(yīng)用于褐煤的加工，通過合理的過程控制，實現(xiàn)了對褐煤的高能粉磨效率。

褐煤總體來說屬于高揮發(fā)分、高水分、中高熱值、低灰分、低硫分、難磨、極易著火、易燃盡、易結(jié)渣、易自燃、低流動性的煤。燃用褐煤的危害之處則體現(xiàn)為制粉系統(tǒng)爆炸、燃燒器燒壞和爐膛結(jié)焦等問題，主要原因是磨煤機出口溫度高、制粉系統(tǒng)啟／停和斷煤、一次／二次風(fēng)配比等因素。制粉系統(tǒng)爆炸主要發(fā)生在啟動(建立料位)初期和停止吹掃料位以及磨煤機低料位運行期間。

因此，防止制粉系統(tǒng)爆炸的主要措施一般是從控制磨煤機出口溫度、控制煤粉細度、防止煤粉沉積自燃、控制氧濃度、控制煤粉干燥條件、防止煤粉熱解產(chǎn)生大量可燃氣體等方面人手，精細控制相關(guān)參數(shù)，可以嘗試用雙進雙出鋼球磨煤機磨制褐煤，若能夠做到精心策劃、精細論證、精準(zhǔn)控制，就完全可以實現(xiàn)燃用褐煤。主要過程控制如下：

1、磨煤機進、出口溫度控制

在粉磨褐煤時，控制磨煤機入口溫度不超過265℃，控制分離器出口溫度在60—65℃。任一分離器出口溫度達到65℃時，聯(lián)鎖全開對應(yīng)磨煤機的冷風(fēng)門，全關(guān)熱風(fēng)門，聯(lián)鎖投入惰化蒸汽；分離器出口溫度達到65℃報警，80℃跳閘。在暖磨過程中，控制溫度不超過50℃；在給煤機斷煤時，尤其要注意分離器出口溫度不超過70℃。

2、煤粉細度控制

磨制褐煤的磨煤機分離器折向擋板應(yīng)開大，煤粉顆粒適當(dāng)調(diào)粗，煤粉細度維持在25%～30%。

3、煤位的控制

雙進雙出磨煤機需要不斷的對磨煤機內(nèi)的煤位進行檢測，所以要保證磨煤機內(nèi)保持一定的煤置，同時磨機內(nèi)保持一定數(shù)量的煤量可以使磨煤機取得更好的的研磨效率，進而保證磨煤機的出力。

為防止斷煤后磨煤機內(nèi)煤粉濃度很快達到爆炸極限，磨煤機料位差壓控制在500～700Pa運行為宜。

4、總風(fēng)量控制

磨煤機的出力是靠調(diào)節(jié)進入磨機內(nèi)的一次風(fēng)量來控制。所以既要根據(jù)鍋爐的負荷保證一定的出力，又要保證在煤和煤粉在管道中擁有足夠的煤粉輸送速度，就要對總風(fēng)量、入磨風(fēng)量及旁路風(fēng)量進行控制。

為防止發(fā)生積粉和燃燒器燒壞事故，提高一次風(fēng)速到28～35m/s，任何時候風(fēng)速都不得低于22m/s，增強一次風(fēng)攜帶煤粉的能力。

5、控制氧量

磨煤機內(nèi)部氧量一般通過對磨內(nèi)料位的控制和磨煤機惰化蒸汽的投退來共同實現(xiàn)。由于雙進雙出鋼球磨結(jié)構(gòu)的特殊性，一般在磨兩側(cè)出口煤粉分離器處各安裝一氧量測點來監(jiān)測磨內(nèi)氧含量。參考表2中褐煤爆燃較低氧量值，要求運行中任何時候磨兩側(cè)出口含氧量均控制在6%-8%。

某公司通過采用雙進雙出鋼球磨煤機磨制褐煤已經(jīng)能夠保證人員和設(shè)備的安全，按每年安全摻燒50萬t褐煤計算，年直接效益在3000萬元以上，降低了該公司的燃料運行成本，拓寬了燃料供應(yīng)渠道，提高了企業(yè)應(yīng)對風(fēng)險和贏利的能力。我公司專業(yè)生產(chǎn)鋼球磨煤機，能夠定制設(shè)計合理的工藝，歡迎前來咨詢了解詳情。