錘式破碎機在長時間運轉(zhuǎn)后，該機出現(xiàn)振動明顯增大的情況，基礎(chǔ)可能會出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重影響破碎機的運轉(zhuǎn)效率，且會造成極大的安全隱患。沃特機器的專家們在經(jīng)過實地勘察，并在理論分析與實驗研究的基礎(chǔ)上，對引起振動的原因做了深入的探討與分析，并提出有效的故障排除方法。

錘式破碎機引起振動的原因一般是基礎(chǔ)出現(xiàn)裂紋、地腳螺栓松動、軸承磨損、個別錘頭斷落使破碎機失去平衡產(chǎn)生振動。維修人員對以上問題進行檢查：檢查基礎(chǔ)部份是否有裂紋，地腳螺栓有無松動、斷裂現(xiàn)象，兩滾動軸承無走內(nèi)、外圈現(xiàn)象，游隙大小。根據(jù)這些數(shù)據(jù)判斷錘頭配重記錄是否符合說明書要求，錘頭的磨損均勻程度，有無斷錘現(xiàn)象。當(dāng)以上情況均被排除，進行進一步的檢查，在盤動轉(zhuǎn)子過程中觀察錘子中是否有卡死在錘盤中，不能工作的情況，因為這會引起回轉(zhuǎn)半徑的變化，轉(zhuǎn)子失去動平衡引起振動?？ㄥN的原因是由于錘盤的磨損。故破碎機嚴(yán)重失去平衡，造成運轉(zhuǎn)劇烈振動。

為防止錘頭卡入錘盤，做了如下圖1所示的處理。首先加工40mm×40mm厚度為20mm的鋼板，然后在每個錘頭如圖所示的位置焊接四塊鋼板。必須注意在錘頭的回轉(zhuǎn)方向不能將錘頭限制死，保證有一定的活動余地，基本上保證錘頭的內(nèi)弧線與錘盤的外圓相切，如圖中雙點劃線所示。這樣既能保證錘頭不被卡死，又能保證錘頭在破碎過程中有一定的緩沖，減少對破碎機的沖擊。

經(jīng)過上述處理，破碎機振動消除。通過一個月的生產(chǎn)運行對破碎機進行檢查，修理部位磨損較小，錘式破碎機的運行狀況良好。